西安焊管：鑄坯中氣泡的成因
連鑄坯中根據(jù)氣泡的位置，將露出表面的稱為表面氣泡，不露出表面的稱為皮下氣泡。鑄坯中氣泡的形成常規(guī)原因有以下3種：
1、鋼中氣體
部分原材料含有大量的水在受高溫分解后，其產(chǎn)物溶解于鋼水形成[H]、[O]。原本在高溫鋼液中溶解度很高的[H]隨著鋼液的冷卻凝固在鋼中溶解度逐漸降低，部分[H]析出，析出的氫形成小氣泡，未逸出鑄坯表面的氣泡形成皮下氣泡，暴露在鑄坯表面的細小氣泡形成表面氣泡。之所以產(chǎn)生此類氣泡，一方面因為鋼水中氧含量高，另一方面是在冶煉過程中水汽進入鋼水。
2、皮下夾渣
皮下夾渣油卷渣形成，零星出現(xiàn)的氣泡缺陷一般是此類原因?qū)е隆Ｓ捎诒Ｗo渣質(zhì)量不好，容易形成堅硬渣殼，在結(jié)晶器液面波動情況下卷入鑄坯表面所致。而水口出孔的形狀及尺寸的變化、插入深度的深淺、Ar氣吹入量的多少、塞棒的失控以及拉速的突變都是誘因，容易引起結(jié)晶器液面的波動。
3、外界氣體進入
澆注過程中為了防止水口堵和二次氧化，在上水口和塞棒采用吹氬保護，氬氣可能進入鋼水，因上水口、塞棒吹入的氬氣難于上浮，隨著鋼水凝固而形成氣泡并附著于鑄坯表層，板坯經(jīng)加熱燒損后面顯現(xiàn)出來。
控制措施為：
1、采用結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)。
2、選用良好的保護渣，要求渣中w(Al2O3)小于10%;保持液面穩(wěn)定，控制結(jié)晶器液面波動小于±3mm。
3、保持連鑄鋼水澆注溫度在合適范圍內(nèi)，合理控制生產(chǎn)節(jié)奏，維持連鑄拉速恒定;優(yōu)化結(jié)晶器浸入式水口的側(cè)孔尺寸和形狀，調(diào)整水口摻入深度 |
